Chaque fichier laser que vous téléchargez sur Moxie a des cotes exactes. Une fente de 3 mm fait 3 mm, un doigt de 20 mm fait 20 mm. Aucune compensation de kerf intégrée. Ça surprend, parce que la première boîte découpée sort souvent un peu lâche, et on soupçonne d'abord le fichier.
Il n'y est pour rien. Le faisceau brûle une fine bande de matière à chaque découpe, et sa largeur dépend de votre machine, pas du fichier. La correction se fait donc dans votre logiciel laser, et il suffit d'un chiffre.
Ce qu'est vraiment le kerf
Le kerf, c'est la largeur du trait que le laser brûle. Sur du contreplaqué de 3 mm, un laser à diode enlève en général 0,1 à 0,2 mm, un laser CO2 un peu plus ou un peu moins selon la lentille et la puissance. La moitié part de chaque côté du trait. Une pièce dessinée à 20 mm sort donc un poil sous 20, et un trou de 20 mm un poil au-dessus. Sur une forme simple, on ne le voit jamais. Sur des assemblages à doigts et des fentes, où deux pièces doivent se tenir, ces dixièmes font la différence entre un ajustement ferme et un assemblage qui bouge.
Mesurez votre kerf une fois
Découpez un carré de 20 mm dans le matériau que vous utilisez vraiment. Mesurez le carré qui tombe et le trou qu'il laisse, au pied à coulisse si vous en avez un. Le trou moins le carré, divisé par deux, donne votre kerf. Si le trou fait 20,18 et le carré 19,82, le kerf est de 0,18 mm.
Notez-le par matériau et par épaisseur. Le contreplaqué, le MDF et l'acrylique ne brûlent pas pareil, et le même contreplaqué à une autre vitesse non plus.
Où le régler dans votre logiciel laser
LightBurn. Ouvrez les Cut Settings du calque et cherchez Kerf Offset (en mode Line uniquement). Saisissez la moitié de votre kerf, soit 0,09 dans l'exemple ci-dessus. LightBurn repère tout seul les trous et les contours, et décale chaque découpe dans le bon sens : les contours grandissent, les trous rétrécissent. C'est justement pour ça qu'un même fichier convient à tous les lasers. Si le champ n'apparaît pas, c'est le Beginner Mode qui le cache ; désactivez-le dans les réglages. LightBurn propose aussi un motif de test pour mesurer le kerf.
xTool Creative Space. Activez Kerf Offset dans les réglages de traitement. Il accepte des valeurs de -1 à 1 mm ; une valeur positive décale la découpe vers l'extérieur. xTool suggère 0,1 pour commencer ; testez-le sur votre matériau.
RDWorks (la plupart des lasers CO2 avec contrôleur Ruida). Le réglage se trouve dans les paramètres du calque, sous le nom Sew compensation. Le signe ne se comporte pas comme dans LightBurn, alors découpez une petite pièce de test avant de vous y fier.
Glowforge. À ma connaissance, l'application Glowforge n'a pas de réglage de kerf. La solution habituelle consiste à décaler le dessin avant de l'envoyer, par exemple dans Inkscape avec Chemin, Dilater ou un offset lié d'un demi-kerf.
Pourquoi je le laisse hors des fichiers
Parce que c'est la deuxième compensation qui fait mal. Si un fichier contient déjà le kerf et que vous le réglez aussi dans LightBurn, les pièces rétrécissent deux fois et les assemblages deviennent trop serrés pour se fermer. Ça arrive avec des fichiers de toutes sortes de générateurs, et c'est pénible à diagnostiquer, parce que le fichier et le logiciel semblent corrects chacun de leur côté.
La règle sur Moxie est donc simple : des cotes exactes dans le fichier, et le kerf à un seul endroit, votre logiciel laser. Réglez-le une fois par matériau, et tous les générateurs d'ici s'adaptent à votre machine.
Le bémol, honnêtement
C'est un réglage de plus avant la première découpe, et le kerf n'est pas parfaitement constant non plus. Une lentille un peu sale, une autre mise au point, une vitesse plus élevée, une plaque voilée : tout le modifie un peu. Si un assemblage est un poil trop serré, baissez l'offset de 0,01 à 0,02 mm et découpez un coin de test plutôt que la boîte entière.
Essayez sur une boîte
C'est sur les assemblages à doigts qu'on le voit le mieux. Mesurez votre kerf, réglez-le dans LightBurn, puis découpez une boîte avec couvercle ou une caisse, et regardez comment les coins se ferment.
Une fois réglé, vous n'y pensez plus jusqu'au prochain changement de matériau.
Ouvrir le générateur de boîte avec couvercle
Une boîte en contreplaqué pour le laser : assemblage à créneaux, couvercle à charnière, languette de fermeture et poignée. Réglez la taille et l'épaisseur, téléchargez DXF + SVG.
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